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宠物饲料中添加肝脏的好处

宠物饲料中添加肝脏的好处

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2023-07-06

宠物食品中添加动物肝脏动物肝脏作为商业宠物食品的添加成分之一是众所周知的，肝脏的收集储存以及处理也是及其不易的。在宠物食品中添加的动物肝脏可以是未经过加工的，即冷却的或者冰冻处理，可以是水解后的干燥粉末，或是调味剂中的一个组成部分。牛肝、猪肝和鸡肝都是常见的宠物食品原料；专业的宠物食品制造商会将使用的羊肝、鸡肝、鸭肝或者鹅肝在标签上注明肝脏的来源；像鱼肝和其他有毒物种的肝脏一般是不会用于商业宠物食品加工的。对于宠物食品来说，肝脏由于其丰富的营养成分和宠物吸引力已经成为宠物食品的一个重要组成原料。宠物食品中添加动物肝脏的益处 1、在犬猫还生活在野外的时候，是以捕猎为生，抓到什么吃什么，因此它们会把猎物吃个精光，内脏、眼睛、舌头、腺体甚至骨头，统统都吃掉。所以，动物内脏本身一直在宠物的菜谱里，是宠物食物的一部分。 2、动物肝脏是动物代谢、储存营养物质的主要器官，其富含蛋白质、维生素（如维生素A、维生素D、B族维生素）、微量元素（如铁、锌）等多种营养物质。 3、肝脏在医药、健康和营养成分方面均有着重要的作用。在早期对人类『贫血症』的治疗研究中从肝脏中发现了B12，维生素B12对犬猫非常重要，犬猫B12缺乏体现在先天性缺陷及小肠细菌过度增长；另外1934年诺贝尔医学奖对喂食生肝脏给患有贫血症狗狗的研究进行表彰。 4、动物的肝脏也是一些矿物质的丰富来源，比如铁、锌、硒、铜等，添加到宠物食品中，能为宠物补充矿物质微量元素。 5、肝脏也是维他命A摄取的重要来源之一。在狗和猫的饮食中适量添加肝脏可以提供他们每日所需的维他命A。然而过量的肝脏成分添加则会超出宠物食品营养成分的限定，特别是罐装食品。 6、肝脏带有独特的腥味，狗和猫都对肝脏有着特别的偏爱。基于这点原因，一些食品特别是罐装食品都添加了一定量的肝脏并且专门命名，例如“鸡肉和肝脏配方”。这样做的目的是为了加强商业宠物食品的吸引力。

宠物饲料中添加剂的作用

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2023-06-29

宠物食品添加剂定义：为满足宠物特殊需要而加入宠物食品中的少量或者微量物质的总称。添加目的：改善宠物食品的营养价值，提高利用率，促进动物生产；改善宠物食品的物理特性，增加耐贮性；增进动物健康，改善产品品质。包括：营养性添加剂和非营养性添加剂。 02、宠物食品营养性添加剂营养性添加剂是添加到宠物食品中，平衡营养成分，提高利用率，直接对动物发挥营养作用的少量或微量物质，主要包括氨基酸、维生素、微量矿物元素及其他营养性添加剂。 1. 氨基酸添加氨基酸作为提高日粮蛋白质利用率的有效手段，是配方中用量最大的一类添加剂。宠物常用的氨基酸为蛋氨酸、精氨酸和赖氨酸，牛磺酸在猫粮中广泛使用。氨基酸是动物体合成蛋白质的主要成分，添加氨基酸主要作用是弥补氨基酸不足，使其他氨基酸得到充分利用。 2. 维生素添加剂维生素是最常用也是最重要的一类添加剂。在各种维生素添加剂中，氯化胆碱、维生素A、维生素E及烟酸的使用量所占比例最大。维生素添加剂种类很多，按照其溶解性可分为脂溶性和水溶性两类，通常需要添加维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、维生素B2、烟酸、泛酸、氯化胆碱及维生素B12。 3. 微量元素添加剂动物需要的微量元素主要有铁、铜、锌、锰、碘和硒，这些微量元素除了为动物提供必需的养分之外，还能激活或抑制某些维生素、激素和酶，对保证动物的正常生理机能和物质代谢有极其重要的作用，具有调节机体新陈代谢、促进生长发育、增强抗病能力等功能。常用的微量元素添加剂有氯化钾、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、碘化钾、亚硒酸钠等。 4. 酶制剂酶制剂是指一种或者多种利用生物技术生产的酶与载体和稀释剂采用一定生产工艺制成的一种添加剂，它可以提高动物消化能力，提高消化率和养分利用率，转化和消除饲料中的抗营养因子，并充分利用新的资源。包括蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-聚葡糖酶、甘露聚糖酶、植酸酶。宠物食品中常见的酶制剂有蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶。 5. 微生态制剂常用的微生态制剂有干酪乳杆菌、植物乳杆菌、粪链球菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳链球菌、啤酒酵母菌、产朊假丝酵母等。大多数宠物用微生态制剂均含有各类乳杆菌和双歧杆菌等益生菌，复合制剂比单菌制剂效果更佳。具备条件：菌体能够耐受酸性环境，耐受胆盐，能够粘附于犬的肠上皮细胞，能够产生类似细菌素的物质。使用方法：为防止失活，一般采用后喷涂工艺；为保证足够的活菌数量，需要稳定而持续的添加。

龙舟轻摇，端午安康

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2023-06-21

端午安康

智能化人造米设备

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2023-06-19

膨化宠物水产饲料好处

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2023-06-07

膨化是将粉状词料（含淀粉和蛋白质）经水热调质或不经调质后，送人膨化机内，在机械力的作用下，升温，增压，然后挤出模孔，骤然降压，其内水分子迅速汽化，使物料膨胀，变成多孔颗粒伺料的工艺。膨化饲料是经原料微粉碎、配料、混合、膨化、切粒、干燥、喷涂、冷却、筛分、包装等一系列加工工艺生产出来的具有浮性、半沉性和沉性特质的全价配合饲料。膨化饲料存在的主要问题是生产设备的投人引起的折旧费用过高、高温高压对热敏营养物质的损失量较大、颗粒需要烘干使能耗增加、包装和运输费用较硬颗粒词料高等，但其具有其他词料无可比拟的优点： (1) 消除抗营养因子，提高饲料的消化吸收率。饲料原料中有许多抗营养因子，如油菜籽实类、大豆饼粕和棉籽饼粕等原料中存在的皂苷、棉酚、胰蛋白酶抑制因子等，在一定的水分和温度下，这些抗营养因子在膨化的过程中逐渐失去部分活性，从而减少了对动物机体内源性消化酶的破坏，提高了伺料的消化吸收率，减少排泄。 (2) 高温消毒，保证伺料安全卫生。挤压膨化的最高温度可达150 °C左右，伺料原料在高温时的作用时间很短，大概8秒左右。原料经高温、高压膨化后可以使饲料中的各种微生物、虫卵、致病菌被杀死，提高伺料的品质，减少动物消化道疾病。 (3) 提高产品的适口性和风味。膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，并且具有很好的适口性和风味。模板可制成不同形状的模孔，因此可压制不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料。还可生产出特殊的高油脂饲料，如大西洋鲑、虹鳟等养殖品种的伺料脂肪添加量很高，有的高达30%。 (4) 提高淀粉糊化度，有利于淀粉的消化吸收。研究发现，经挤压膨化可使伺料中淀粉的糊化度从13。 58%提高至 81。55%，膨化度越高，越易被酶充分利用。植物性原料经过膨化过程中的高温高压处理，使其淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，提高了词料的消化率和利用率。水产伺料经膨化加工可提高消化率10%~35%。 (5) 提高词料消化吸收率。鱼类的消化道较短，大多属于无胃鱼类，因此越细的食物消化吸收率越高。膨化加工工艺要求原料的粉碎要更细，从而提高鱼的消化和吸收。目前在生产中海水鱼等高档膨化水产料的原料粉碎细度都达到95%过80目，而草鱼、罗非鱼和叉尾鲴等普通品种的膨化料原料粉碎细度也要达到 95%过60目。 (6) 膨化词料利于保存、利于养殖管理。由于经过高温和高压膨化，并烘干处理，成品水分一般要求低于10。0%。包装一般采用内外袋分开封口方式，因此在同等条件下，保存期较长，便于储藏。 (7) 膨化饲料水稳定性强，16~32小时不溃散，对水质污染小。质松、多孔的膨化料浮水料浮在水面上易于观察鱼的吃食、生长情况等，利于科学管理；而高脂肪、质密的膨化沉水料，水中稳定性高于16小时，保证鱼类充分摄食，减少浪费。

二次挤压休闲食品生产工艺

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2023-05-23

二次挤压膨化技术是一种常见的食品生产工艺，主要应用于生产各种膨化食品，如可食性膨化薯片、虾片、鱿鱼卷、膨化豌豆酥等。其原理是通过高温高压下，将淀粉颗粒破坏，使得食品能够快速膨胀而成。下面就简单介绍一下二次挤压膨化的具体工艺流程。一、原材料准备首先，需要选择优质的原材料。一般来说，常见的原料有玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉等。此外，还可根据需求添加适量的调味料和色素等，按照一定的比例加水搅拌混合。二、一次挤压将经过搅拌混合后的原料加入挤压机，并在高温高压下进行挤压。此时，原料会被挤压成形成规则的形状，比如圆形、方形等。同时，由于高温高压的作用，淀粉颗粒会破裂，利于后续的膨化。三、二次挤压将经过加工处理的物料加入到二次挤压机中，进行再次挤压。此时，物料又会被挤成细小的颗粒状，并在高温高压下，迅速膨胀而成。四、成型、卷曲根据产品的要求，可将膨化食品进一步成型或卷曲。烘干系统经过整形之后产品通过输送设备送入烘干系统稳固产品，采用低温烘干方式，烘干多余水分，保证产品形态和质量。筛分根据产品进行筛分，保留成品筛分出多余边角料。油炸筛分过后产品进入油炸系统八、调味、包装最后，可将膨化食品进行调味和包装处理，制成成品。总之，二次挤压膨化技术是一种重要的食品生产工艺，其产品具有口感清脆、色泽鲜艳、营养丰富等特点。在实际操作中，需要注意控制好挤压温度和压力，以确保产品质量和高产率。

沉性水产饲料加工工艺

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2023-05-19

根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1.　调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2.　膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3.　机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4.　沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。

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